影响包胶滚筒品质的因素有哪些、软胶包硬胶有什么不同、滚筒包胶有什么好处
影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素
1、橡胶的品质；
2、采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；
3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响；
4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；
使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商，滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。
滚筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
滚筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
包胶材料可采用天然橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等
软胶包硬胶有什么不同
软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE等胶料，硬胶可为ABS、PC等。
二次成型模具与双色模具在模具结构及制造上的区别:
A,双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B,包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二次成型模具(包胶模)与双色模具：:
二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.
双色模具这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动**次已经成型好的产品，使其胶位变形。
99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
滚筒包胶有什么好处
滚筒是一种比较常见的机械零部件，几乎每一种机械设备上都使用到了滚筒，比如滚筒输送机、滚筒洗衣机等等。滚筒的使用寿命直接关系到设备功效，因此需要采取措施延长滚筒的使用寿命。一般情况下，滚筒都会进行包胶，那么你知道滚筒包胶有什么作用吗？现在，广州市白云区万鑫机械配件制造厂就和您一起来认识一下：
方便安装更换——将橡胶与冷轧钢板粘合，由压条焊接的形式将橡胶板固定在滚筒表面，可以使滚筒的安装和更换变得更加方便，只需要更换橡胶面即可，无需从机器上将滚筒拆卸，只要将磨损需替换的橡胶插板抽掉，插入新的橡胶板即可。
提高摩擦性——用于包胶的橡胶板采用特殊的模具制成，可有效提高它的摩擦力。设备运行中，主要是由滚筒带动皮带运转的，其产生的牵引力大小主要就是由滚筒表面的摩擦力决定的，滚筒包胶还可以降低驱动轮与胶带之间打滑摩擦的提高机器运转的安全性。
自洁功能——当橡胶板表面带动皮带运转时，表面会有拉伸和挤压、上行和下行的运转，如果小杂物等污垢在运转时落入胶面，可将杂物自行弹出，确保滚筒的洁净